CONTEXT / 当时的问题
客户接的是非标建筑构件订单：客户给的是图纸与规格，业务员手工算量、核价，再整理成生产单交给车间。整个转换过程要 7 天左右，中间任何一处算错或看错，都会导致车间做错、返工。订单一多，业务员就排不过来。
APPROACH / 我们怎么做的
做计价助手：把规格参数结构化录入（而不是贴图），按规则自动算量与核价，生成生产单所需的工序与用料清单；关键参数做校验与提示，异常值强制人工确认；生产单直接推送到车间系统，不再二次录入。
DETAIL / 更多细节
7 天都花在哪了
非标构件的订单，从客户下单到车间开工，中间要经过：看图 → 算量 → 核价 → 拆工序 → 开生产单。每一步都要人做，每一步都可能出错，出错就要返工重来。
而其中大部分工作，其实是规则明确、重复度高的——这才是适合交给系统的地方。
做法
1. 参数结构化
不再让业务员贴图纸截图，而是把规格拆成结构化参数（尺寸、材质、数量、工艺要求）。看图变成填表，机器才有可能接手后面的计算。
2. 自动算量与核价
按既定规则算用料与工时，价格随之得出。规则集中在后台维护，调价不用改代码。
3. 校验与强制确认
超出常规区间的参数、与库存/产能明显冲突的数量，都会提示并要求人工确认。系统不替人做判断，但把「容易漏的」摆到眼前。
4. 生产单直连车间
确认后直接生成生产单（工序、用料、交期），推送到车间系统，不再打印纸质单再录入一遍。
结果
- 订单转生产的周期：从约 7 天缩短到 5 分钟
- 转换准确率：按客户验收统计口径达到 100%
速度来自自动化，准确率来自「结构化录入 + 强制校验 + 不再二次录入」这三件事——每多一次人工转录，就多一次出错的机会。
这类系统的价值
它不改变业务规则，只是把规则从「老业务员的经验」搬进系统。交接给新人时，规则还在。